衛(wèi)生級管件在真空退火處理下的耐熱性分析

衛(wèi)生級管件的清洗：

工件及夾具在熱處理前均應清除油污、殘鹽、油漆等外來物；在真空爐中首次使用的夾具，應預先在不低于工件所要求的真空度下進行除氣凈化處理。

衛(wèi)生級管件裝爐：

在熱處理過程中易變形工件，應在專用夾具上進行加熱；工件應置于有效加熱區(qū)內(nèi)

衛(wèi)生級管件預熱：

對于形狀復雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件，應進行預熱；預熱的方法有：一次預熱為800?C，二次預熱為500~550?C和850?C，一次預熱升溫度速度應限制

衛(wèi)生級管件加熱：

有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中加熱；工件加熱應有足夠的保溫時間，可根據(jù)工件有效厚度和條件厚度（實際厚度乘以工件形狀系數(shù)）參照表5-16和表5-17進行計算

衛(wèi)生級管件冷卻：

馬氏體不銹鋼耐熱鋼空冷時，應散放在干燥處；馬氏體不銹鋼和耐熱鋼淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火；工件淬火后應及時回火，時間間隔一般不宜超過4h，工件所用鋼材含碳量（碳的質(zhì)量分數(shù)）較低，工件形狀簡單，不應超過16h；由馬氏體不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件，焊接和其后的熱處理之間的時間間隔不應超過4h

衛(wèi)生級管件清理：

根據(jù)工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進行清理；一般不采用酸洗的方法進行清理

衛(wèi)生級管件校正：

工件采用靜負荷進行矯正，一般不宜局部敲擊；矯正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火；形狀復雜或尺寸要求嚴格工件，矯正后在回火時用定形夾具結合回火進行矯正；奧氏體不銹鋼工件、校正后在300?C以下進行去應力處理

衛(wèi)生級管件質(zhì)量檢驗：

工件按相應技術文件規(guī)定的項目和要求進行檢驗；當工件力學性能不合格時，可重復熱處理，但重復淬火或固溶次數(shù)一般不超過二次。工件的補充回火不算作重復處理；淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，重復淬火前應進行預熱，退火或高溫回火；熱處理原始記錄應妥善保存?zhèn)洳椤?/p>